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XLDZJ多功能真空濾油機

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PLC控制真空濾油機

一、簡介

  潤滑油廣泛應(yīng)用于火力、水力發(fā)電機組、工業(yè)汽輪機組等設(shè)備。潤滑油的好壞,直接影響到機組的安全經(jīng)濟運行,特別是長期運行的機組,由于高壓汽封、電機軸封等嚴(yán)重磨損,形成間隙或汽封壓力調(diào)節(jié)不當(dāng),引起串汽現(xiàn)象,以及冷油器泄漏,造成潤滑油嚴(yán)重含水,出現(xiàn)油液渾濁不清或乳化,加速油質(zhì)老化,產(chǎn)生皂類、膠質(zhì)和有機無機酸,降低油的穩(wěn)定性和潤滑價值,同時,水份會與油中添加劑作用,促使其分解,導(dǎo)致設(shè)備銹蝕。另一方面由于系統(tǒng)外污染物通過軸封和各種孔隙進入,如砂子、塵土、銹渣、碳粒,以及內(nèi)部金屬磨損顆粒、油品氧化產(chǎn)物,也會降低油的粘度、抗泡沫性,破壞油膜、增大磨擦,磨損設(shè)備機件,并有可能導(dǎo)致調(diào)速系統(tǒng)卡澀、失靈,引起局部過熱甚至悶車。乳化油還有可能沉積于調(diào)速、循環(huán)系統(tǒng)的管路中,生成油泥,使運行油不能暢通流動,起不到良好的潤滑、調(diào)速、冷卻作用,如不及時處理可能造成重大事故,嚴(yán)重影響機組的安全經(jīng)濟運行。

二、產(chǎn)品概述

  過去,中、小機組一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機,以清除運行油中的雜質(zhì)和水份,但這兩種設(shè)備操作復(fù)雜,油料浪費嚴(yán)重,濾除水份和雜質(zhì)的效率太低,不能滿足機組的運行要求。

  目前用于200MW機組的國產(chǎn)油凈化裝置主要是利用沉降和過濾原理,其基本結(jié)構(gòu)由沉積箱、過濾箱和貯油箱構(gòu)成。在沉積箱中設(shè)有多層分離網(wǎng),依靠油和水的重力差,油中的水在穿過分離網(wǎng)時凝聚成水滴,沉降在箱體下部,由自動抽水器排出箱體外,這些凈油設(shè)備設(shè)計容量大,體積尺寸也大,而且從使用情況看,普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象。另外也有采用普通真空式凈化裝置,利用閃蒸原理除水并用網(wǎng)狀過濾器除雜質(zhì),這類裝置宜于脫除油中的微量水份,但對于漏水嚴(yán)重的機組,尤其是乳化的油液往往無能為力,也不宜于連續(xù)投入運行。若采用LHL系列潤滑油濾油機,不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì),而且能夠自動破乳化。從而達到真正的對機組潤滑油進行凈化的效果。

三、用途及特點

  用途:本機主要用于機組的潤滑油處理,能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質(zhì),提高油料品質(zhì),保證機組調(diào)節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作,延長機組的維修周期。

特點:

  1、脫除水份、破浮化能力強,既容易分離出油中大量水份,也便于脫除油中的微量水份,由于采用特制破乳化裝置(分水器),能使渾濁乳化的油變得清澈透明。

  2、濾除雜質(zhì)能力強,自動反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì),大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒,可代替油系統(tǒng)清洗裝置使用,使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到運行油控制標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

  3、自動化程度高,小巧輕便,安全可靠,操作簡單。

  因此,LHL系列潤滑油濾油機特別適合于需要脫除大量水份和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的設(shè)備使用。

四、工作原理

工作流程:

  進油   → 加熱器       →   初  濾     → 分水器    

                                                                ↓

  儲水罐        真空源    ←  冷卻器      ←  真空罐

                                                    ↓

   出油    ←   精濾     ←  油處理    ←   排油泵


  乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì),經(jīng)紅外加熱器,乳狀液加熱到一定溫度時(由自動恒溫儀控制),因油和水的膨脹系數(shù)不同,密度差會很快增大,從而加速了"油包水型"液膜的破壞;同時,加熱使油的粘度降低,有利于水珠的聚結(jié)和沉降;熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷;繼而以偏心方式進入柱形凝聚室下方的離心室,輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形,而不是油液攪渾; 由于油與水的結(jié)合力下降,并且油與水的比重不同,當(dāng)渦流狀油液穿過專用分離塔時,細小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來越大的水珠,在旋渦與重力共同作用下,由上向下匯集,最后沉降到底部儲水室中; 初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進—步脫去膠質(zhì)、皂類等乳化劑,以及脫去部分色素,再經(jīng)毛氈式過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質(zhì); 最后經(jīng)設(shè)有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統(tǒng),對油中的殘余含水進行真空分離; 較干燥的油液經(jīng)排油泵,提高壓力后通過精濾器,不僅濾去細微固體雜質(zhì),還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞,實現(xiàn)油水補充再分離后即為潔凈油。

五、安裝調(diào)試

  1、將本機進油管接至機組主油箱底部排油口,出油管接在油箱管路上從上部返回油管。

  2、按機器總功率的大小接好三相四線電源,并使真空泵轉(zhuǎn)向與箭頭指向一致。

  3、點動真空泵、排油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。

  4、檢查各油、氣、水管路應(yīng)無泄漏。

  5、通過排水閥向儲水室注入自來水。

六、技術(shù)指標(biāo)

  表1   LHL系列濾油機處理效果保證值

性 能 項 目 保 證 指 標(biāo)
  水 份   ≤ 100 p p m
破 乳 化 值 ≤ 15min (GB/T 7305)
清 潔 度  ≤ 6  級(NAS1638)

表2   LHL系列潤滑油濾油機的技術(shù)規(guī)格

參數(shù)名稱 LHL-30 LHL-50 LHL-100 LHL-150 LHL-200 LHL-250 LHL-300
流 量 L/h 1800 3000 6000 9000 12000 15000 18000
工作真空度 Mpa -0.08~0.095
工作壓力 Mpa ≤0.4
運行溫度 40~100(汽輪機油不超過55℃)
雜質(zhì) μm ≤6級
電源電壓 V 380    三相四線
加熱功率 Kw 24 36 84 108 132 156 180
總功率 Kw 27 40 88 113 138 161 186
進出口通徑 mm Φ25 Φ32 Φ38 Φ50 Φ50 Φ62 Φ75
外形尺寸 mm 1280 1350 1350 1400 1400 1500 1550
mm 750 900 950 1000 1000 1100 1250
mm 1250 1350 1400 1450 1500 1650 1700
重    量 Kg 180 250 360 420 490 540 600